树立技术融合创新典范，施耐德电气创赢计划为产业数智化发展注入新动能

当前，伴随数实经济加速融合，产业不同垂直场景的工艺流程、运营管理、技术基础等多方面的数智化、绿色化需求激增，单一技术越来越难以满足日益复杂、细分的场景，技术融合创新成为大势所趋。这其中，IT（信息技术）、OT（运营技术）、CT（通信技术）、DT（数字技术）、ET（能源技术）等5T基础技术的融合创新，正成为培育新质生产力和构建创新生态的重要方向，也为实体经济的转型升级打开新的思路。

作为技术融合创新的典范，施耐德电气创赢计划自2020年以来，始终坚持以“真实场景”为依托，围绕一线真实需求，为工业及能源领域的大中小企业融通创新持续赋能。迄今，创赢计划已经连续举办4季，近80家企业借由加速与成长机制，不仅在基础技术的融合创新方面探索出突出成果，同时也在技术融合千行百业的应用场景方面进行了丰富实践，并与施耐德电气联合输出超过40多项技术融合创新成果。

2024年，伴随创赢计划第五季的启动，施耐德电气正联合中小企业展开新一轮技术融合创新之旅，并借助成长营，聚焦五大具有市场成熟度的细分场景，利用技术融合的创新解决方案直击用户切身痛点，通过对方案的持续优化和迭代，推动规模化应用。

施耐德电气创赢计划第五季成长营五大联合创新方案

DT赋能IT与OT融合，为传统应用注入“数智化”灵魂

多年以来，产业界不断致力于推进OT与IT的深入融合，实现软硬件解耦，提高OT工业设备和数据的可访问性，从整体角度优化业务流程。然而，OT、IT此类功能性技术直接开发传统应用能使其成功运行某些功能，但却不具备数字化和智能化的特性。而DT的加入则为传统应用赋予数智化“灵魂”，从而深挖大数据的价值，支撑智能决策，最终实现对资源、生产流程和事件的全面调度与智慧管控。

比如，生产计划是整个制造流程中的重要一环，面对市场个性化的需求，工厂多品种、小批量的订单越来越多，再加之供应链的扩展以及日益复杂的产品生产流程，制造企业面临的生产规划和调度挑战愈发突出。创赢计划“一体化智能供应链计划与排程优化系统”创新方案，将高级计划排程系统APS与制造执行系统MES结合，在IT、OT融合的基础上加入机器学习的AI优化算法，即DT技术，综合赋能企业智能化生产：当产能不足时，系统会计算产能缺口，实现自动调整；当计划变更时，系统能快速给出最新计划；当库存物料不足时，系统会根据缺口给出相应物料的采购数量……此外，系统还能实现从计划下发到物料准备再到生产完工的全流程的生产进度跟踪，并对有交期延误风险的订单进行及时预警。这都将助力企业制定精准的生产计划，保证产品及时交付。

工业设备作为生产制造的关键要素，其连续作业能力与维护策略息息相关。如今，基于数据驱动的预测性维护逐渐成为现代工业主流的智能化设备运维方式，通过实时监控设备运行状态，做到防患于未然，在极端环境、流程工艺关键设备等应用场景中发挥着重要价值。对此，创赢计划“预测性维护顾问PMA解决方案”，基于大数据+AI技术融合，并利用设备工艺+数理+机理模型驱动，用DT技术进一步助推IT、OT融合，对设备进行数据接入、数据采集、质量监测等。通过预测并诊断故障类型，该方案能帮助企业减少意外宕机次数，增加风机、电机、变频器等多种设备的利用率，降低设备维护成本，进而赋能巡检人员，实现降本增效。

不只生产和运维，DT、IT与OT的融合也在赋能更多细分场景。随着社会经济的发展和商品消费的增加，城市生活垃圾产量骤增。相比于卫生填埋、高温堆肥等传统方式，技术日趋成熟、工艺更加环保的生活垃圾焚烧发电已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方式之一。然而，由于垃圾成分复杂、热值不均，垃圾焚烧电厂的锅炉经常偏离最佳燃烧状况。如何保障燃烧的稳定性，提升锅炉的自动化和智能化控制水平，成为直接影响垃圾焚烧发电厂经济效益的关键要素之一。

创赢计划“垃圾焚烧电厂燃烧参数优化解决方案”，将先进过程控制APC算法与高精度的视觉识别技术结合，用DT赋能OT，实现关键燃烧参数的闭环控制优化。具体而言，由安装在炉膛附近的摄像头捕捉视频，发送至图像处理和分析处理器，随后处理器处理视频数据并将测量结果（火线位置和炉膛温度）发送到APC，最后，APC基于此实现燃烧参数闭环控制优化。该方案能够充分适应垃圾焚烧场景的复杂工况，显著提高垃圾燃尽率、发电量、锅炉效率及自动化水平，达到少人值守甚至是无人值守的目标。

ET、CT使能，引领企业可持续发展的未来

如果说“数智化”决定了企业的质量、效率和成本，那么“绿色化”就决定了其可持续发展的未来。面对全球气候问题日益严峻的挑战，企业必须在制造和运营过程中尽力减少碳排放，优化能源的调度和使用。在IT、OT、DT技术融合的基础上，ET的融入能够优化能源系统的使用效率、减少碳排放，未来工业的智能化能碳管理系统还将实现全数据要素收集、预测识别、数据安全和智能决策的升级。

当前，在中国高质量发展和“双碳”目标的背景下，数字化已成为各行各业发展的必选题。减碳目标实现的前提是对自身的碳排放有清晰的认知，然而，许多企业在量化碳足迹、获取可靠的数据以及实施碳核算方法等方面面临困难。创赢计划“模块化数据中心碳管理平台”创新方案，旨在帮助用户解决企业级模块化数据中心的碳足迹核算方面所面临的挑战。该平台能高效率实现数据的精确采集与实时监测，ET技术的加入，使得其兼备全方位的数字化碳盘查与管理功能，全面数字化IMDC全生命周期碳足迹，同时能够一站式完成碳中和认证，助力科学、高效地推进数字化碳管理工作。通过ET、DT、IT和OT的相互交织，该方案能够围绕高效运营、绿电采购以及供应链脱碳等方面建议减碳路径，帮助医疗、金融、教育和科研等行业用户实时监测其模块化数据中心的碳排放、全面了解自身碳足迹，并制定优化目标设定与减碳路径。

在实现了碳排放追踪和核算的基础上，企业在部署绿色解决方案方面仍然面临连接性带来的挑战。以楼宇为例，传统的楼宇管理系统（BMS）面临多源异构系统耦合难，传统通讯总线现场部署难，以及缺乏分布式部署和云部署能力等方面的挑战。

创赢计划“新一代无线BMS楼宇管理系统”创新方案，通过在产品侧融合传统楼宇控制器与无线物联网技术、在系统侧采用支持多协议的有线及无线组网，并构建可云边协同的一体化建筑设备运维管理平台，打造端到端一站式新型楼宇管理闭环方案。这相当于在原本IT/OT/ET融合的传统BMS方案中进一步加入CT技术，该系统中ET、CT、IT和OT的相互集成，帮助楼宇管理者破除维护难、改造难、管理难等挑战，实现快速部署、灵活可调、接入/改造无忧等价值。

创新技术与产业场景的深度融合是发展新质生产力、推动产业创新发展的关键。伴随创赢计划第五季正式启动，施耐德电气将持续引领创新生态圈建设，与所有合作伙伴一起以场景为牵引，以技术融合创新为驱动，为产业发展注入新动能，助力产业转型升级与高质量发展。